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注塑模具生産過程的五大步驟

時間:2018-05-09 12:02??來源:東莞榮盛實業??作者:雙色注塑??點擊:
摘要:隨著人們審美觀念的不斷提高,多色的塑料模具成爲了十分受歡迎的塑料模具産品,下面我們來了解下雙色注塑制造的大致幾個步驟。
  一、塑料制品的工藝分析。
  在模具设计之前,设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求,进行必要的讨论,尽量避免雙色注塑中不必要的繁杂。
  二、模具結構設計。
  一套优质的模具,不仅需要有好的加工设备与熟练的雙色注塑工人,除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。一个优秀的模具设计是:在满足客人要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点,不仅要完全消化客人的要求,还要对注塑机、加工工艺、模具结构与模具厂自身的加工能力等有所了解。所以,要提高模具设计水平,应做到以下几点:
  1.弄懂每套模具設計中的每個細節,理解模具中每個零件的用途。
  2.在設計時多參考以前相似的設計,並了解在它模具加工與産品生産時的情況,吸取其中的經驗與教訓。
  3.多了解注塑機的工作過程,以加深模具與注塑機的關系。
  4.下工廠了解加工品工藝,認識每種加工的特點與局限性。
  5.了解自己設計的模具的試模結果與改模情況,吸取教訓。
  6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。
  7.多些了解模具入水對制品産生的影響。
  8.研究一些特殊的模具結構,了解最新的模具技術。
雙色注塑的图片
  三、確定模具材料與選擇標准件。
  在模具材料的選用時,除要考慮産品的精度與質量外,還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外,爲了縮短制造周期,盡可能的利用現有的標准件。
  四、零件加工與模具組裝。
  注塑模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外,零件加工与模具组装是至关重要的。所以,加工精度与加工方法的选择在雙色注塑中占有绝对主导地位。成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成:
  1.模具的制造誤差約爲三分之一
  2.模具磨損造成的誤差約爲六分之一
  3.成型件收縮不均所産生的誤差約爲三分之一
  4.預定收縮與實際收縮不一致所産生的誤差約爲六分之一
  總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)
  所以,为减小雙色注塑误差,首先应提高加工精度,随着数控机床的使用,这一问题已经得到了很好地控制。除此之外,为了防止模具磨损、变形而引起的误差,在加工精度要求较高与制品产量较大的模具时,对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中,为了节省材料与便于加工及热处理,模具设计时应尽量采用拼镶结构。为了解决成型件收缩不均与预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差,在雙色注塑时一般选用制品公差的三分之一,作为模具的制造公差,其目的是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地,以解决成型过程所造成的误差。
  五、試模。
  一套模具從設計開始到組裝完畢,只不過完成其全部制造過程的百分之七十至百分之八十。對于預定收縮與實際收縮不一致所産生的誤差,脫模的順利與否,冷卻效果如何,尤其澆口的位置、尺寸、形狀對制品精度及外觀的影響等問題,必須通過試模來檢驗。所以,試模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。
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