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如何避免塑膠雙色模具的縮水現象

時間:2018-01-15 15:59??來源:榮盛模具??作者:雙色模具??點擊:

  塑膠雙色模具加工过程,对于经验不是很足的人来说,最头疼的一件事就是在塑胶雙色模具制品的加工过程中出现的缩水现象。塑胶制品在注塑成型顶出后,产品表面会出现凹坑,尤其是料厚不均匀的部位非常明显,这也就是我们常说的产品缩水。那么塑胶雙色模具制品的缩水如何避免呢?下面,就由荣盛雙色模具厂家的工程师们为大介绍如何避免塑胶制品的缩水情况?

塑胶雙色模具

  避免塑胶雙色模具縮水的方法:

  一、從塑膠模具方面著手。比如可以更改進膠口的位置或者加大流道,以讓更多的膠料流入到型腔。更改膠口讓進膠口距離塑膠較厚的部位更近,從而讓厚膠位處的保壓效果更好。

  二、从塑胶雙色模具注塑加工成型工艺方面来着手改善缩水。比如加长保压时间、调节塑胶模具温度、调节注塑压力与时间等这些注塑参数来达到改善缩水的情况。

  三、注塑過程臨時改善對策,在塑膠産品被頂出後,馬上放到冷水中冷,加快注塑産品的冷卻,可以在一定程度上緩解注塑産品縮水的問題。

  四、从产品着手,更改产品。比如减胶,缩水的主要是因为产品料厚不均导致产品冷却的时间不一,而冷却较快的薄料位则会拉取厚料位处的塑胶。那么就会造成厚料位处胶料不够从而形成凹坑。所以我们可以通过减小厚料位的料厚来达到缓解塑胶雙色模具产品缩水的问题。

  以上就是关于如何避免塑胶雙色模具缩水的内容,希望对大家有帮助。在塑胶雙色模具注塑过程中,要想制作出好的产品,在加工的过程中必须对注塑件的不良进行分析,真正原因并非能轻易查出,需要工艺、模具、结构等结合考虑。


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